Chelik qismlarning sirtini isitish va sovutish orqali sirtning mexanik xususiyatlarini o'zgartiradigan metall issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Yuzaki söndürme sirt issiqlik bilan ishlov berishning asosiy mazmunidir. Uning maqsadi yuqori qattiqlikdagi sirt qatlamini va ish qismining aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilash uchun qulay ichki stress taqsimotini olishdir.
Ish qismining yuzasida mustahkamlangan metall issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. U yuqori aşınma qarshilik, charchoqqa chidamlilik va sirtga katta zarba yukini talab qiladigan qismlarda keng qo'llaniladi, lekin ayni paytda krank mili, eksantrik miller, transmisyon viteslari va boshqalar kabi bir butun sifatida yaxshi plastiklik va qattiqlikka ega. Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish quyidagilarga bo'linadi. ikki toifa: sirtni söndürme va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish.
cho'kish 2022/8/12 8:34:44
Sirtning qattiqlashishi
Ish qismi turli xil issiqlik manbalari orqali tezda isitiladi va qismning sirt harorati kritik nuqtadan yuqori bo'lganda tez soviydi (bu vaqtda ish qismining yurak harorati kritik nuqtadan past), shuning uchun ish qismi qattiqlashadi va yurak asl to'qima bo'lib qoladi. Ishlov beriladigan qismning faqat sirtini isitish uchun ishlatiladigan issiqlik manbai yuqori energiya zichligiga ega bo'lishi kerak. Turli xil isitish usullariga ko'ra, sirtni o'chirish induksion isitishga (yuqori chastotali, oraliq chastotali, quvvat chastotasi) sirtni o'chirishga, olovni isitish sirtini o'chirishga, elektr kontaktli isitish sirtini o'chirishga, elektrolitlar isitish yuzasini söndürmeye, lazerli isitish sirtini söndürmeye, elektronga bo'linishi mumkin. nur sirtini söndürme va boshqalar sanoatda eng ko'p ishlatiladigan indüksiyon isitish va olovni isitish sirtini söndürme.
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Ish qismi faol elementlarni o'z ichiga olgan muhitda isitiladi va izolyatsiya qilinadi, shunda muhitdagi faol atomlar ishlov beriladigan qismning yuzasiga kirib boradi yoki sirt qatlamining to'qimasini va kimyoviy tarkibini o'zgartirish uchun birikma qoplamasini hosil qiladi, shunda qismning yuzasi maxsus mexanik yoki fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega. Infiltratsiya qatlamining potentsialini maksimal darajada oshirish va struktura, ishlash va hokazo bo'yicha ishlov beriladigan qismning markazi va sirt o'rtasida eng yaxshi moslashishga erishish uchun odatda kimyoviy o'tkazuvchanlikdan oldin va keyin boshqa mos issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Turli infiltratsiyaga ko'ra. elementlar, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish karburizatsiya, nitridlash, borlash, silikonlash, oltingugurtlash, aluminlash, xromlash, sinklash, uglerod-nitridlash bilan birgalikda sızma, alyuminiy-xrom ko-osmoz va boshqalarga bo'linishi mumkin.
Aloqa qarshiligi isitish söndürme
Elektrod orqali ishlov beriladigan qismga 5 voltdan kam kuchlanish qo'shiladi, elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa orqali katta oqim o'tadi va katta miqdorda issiqlik qarshiligi hosil bo'ladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasi isitiladi. söndürme harorati, so'ngra elektrod chiqariladi. Issiqlik ishlov beriladigan qismga o'tkaziladi va sirt tezda sovutiladi, bu esa söndürme maqsadiga erishadi. Uzoq ish qismlari bilan ishlashda elektrod oldinga siljishda davom etadi va orqada qolgan qism doimo qattiqlashadi.
cho'kish 2022/8/12 8:35:07
Ushbu usulning afzalliklari shundaki, uskuna oddiy, ishlatish uchun qulay, avtomatlashtirish oson, ishlov beriladigan qismning buzilishi minimaldir va ishlov beriladigan qismning aşınmaya bardoshliligi va aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshirishi mumkin bo'lgan temperaturaga ehtiyoj yo'q, lekin qattiqlashtiruvchi qatlam yupqa ({0}}.15 dan 0,35 mm gacha). Mikro tuzilish va qattiqlikning bir xilligi yomon. Bu usul asosan quyma temirdan yasalgan dastgoh relslarining sirtini sovishda qo'llaniladi va uni qo'llash doirasi keng emas.
Elektrolitik isitish va söndürme
Ish qismi kislota, ishqor yoki tuzning suvli eritmasi elektrolitiga joylashtiriladi, ishlov beriladigan qism katodga, elektrolitik element esa anodga ulanadi. Doimiy tok ulangandan keyin elektrolit elektrolizlanadi, kislorod anodga, vodorod esa ish qismiga chiqariladi. Vodorod ish qismi atrofida gaz plyonkasi hosil qiladi, qarshilikka aylanadi va issiqlik hosil qiladi. Ish qismining yuzasi tezda söndürme haroratiga qadar isitiladi, so'ngra quvvat uziladi. Gaz plyonkasi darhol yo'qoladi. Elektrolitlar söndürme muhitiga aylanadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasi tezda soviydi va qattiqlashadi. Odatda ishlatiladigan elektrolitlar tarkibida 5-18 foiz natriy karbonat boʻlgan suvli eritma hisoblanadi. Elektrolitik isitish usuli oddiy, ishlov berish muddati qisqa, isitish vaqti atigi 5-10s, unumdorligi yuqori va söndürme buzilishi kichik. Kichik qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Dvigatel egzoz sopi oxirida sirtni söndürme uchun ishlatilgan.
Lazerli issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berishda lazerni qo'llash 1970-yillarning boshlarida boshlangan va keyin laboratoriya tadqiqot bosqichidan ishlab chiqarishni qo'llash bosqichiga kirdi. Yuqori energiya zichligi (10W / sm) bo'lgan fokuslangan lazer metall yuzasida porlaganda, metall yuzasi bir necha foiz yoki hatto bir necha soniya ichida söndürme haroratiga ko'tariladi. Nurlanish nuqtasi juda tez qizib ketadi va issiqlik atrofdagi metallarga etib borishga ulgurmaydi, lazer nurlanishi to'xtatilganda, nurlanish nuqtasi atrofidagi metall söndürme muhiti vazifasini bajaradi va ko'p miqdorda issiqlikni yutadi, shuning uchun nurlanish nuqtasi tez soviydi va yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan juda nozik to'qimalarni oladi. Agar isitish harorati metall sirtini eritish uchun etarlicha yuqori bo'lsa, sovutishdan keyin silliq sirtni olish mumkin, bu glaminatsiya deb ataladi.
cho'kish 2022/8/12 8:35:33
Lazerli isitish mahalliy qotishma uchun ham ishlatilishi mumkin, ya'ni ishlov beriladigan qismning oson kiyinadigan yoki issiqlikka bardoshli bo'lishi kerak bo'lgan qismlariga aşınmaya bardoshli yoki issiqlikka bardoshli metall qatlami bilan qoplangan yoki qoplama bilan qoplangan. aşınmaya bardoshli yoki issiqlikka bardoshli metallarni o'z ichiga oladi, so'ngra aşınmaya bardoshli yoki issiqlikka bardoshli qotishma qatlamini hosil qilish uchun lazer nurlanishi bilan tezda eritiladi. Issiqlikka chidamli bo'lishi kerak bo'lgan qismlarga xrom qatlamini qo'ying va keyin uni lazer bilan tezda eritib, qattiq temperli xrom o'z ichiga olgan issiqlikka bardoshli sirt hosil qiling, bu ish qismining xizmat qilish muddatini va issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Elektron nurli issiqlik bilan ishlov berish
Tadqiqot va qo'llash 1970-yillarda boshlangan. Dastlabki kunlarda u energiya zichligi 10Vt/sm gacha bo'lgan yupqa po'lat chiziqlar va po'lat simlarni uzluksiz tavlash uchun ishlatilgan. Elektron nurlarining sirtini o'chirish vakuumda amalga oshirilishi kerakligidan tashqari, boshqa xususiyatlar lazer bilan bir xil. Elektron nur metall sirtini bombardimon qilganda, bombardimon nuqtasi tezda isitiladi. Materialga kirib boradigan elektron nurning chuqurligi tezlashuv kuchlanishiga va material zichligiga bog'liq. Masalan, 150 kVt quvvatga ega elektron nurning temir yuzasiga nazariy kirib borish chuqurligi taxminan 0,076 mm; alyuminiy yuzasida u 0,16 mm ga yetishi mumkin.
Elektron nurlari sirtni qisqa vaqt ichida bombardimon qildi va sirt harorati tez ko'tarildi, matritsa sovuq bo'lib qoldi. Elektron nurlari bombardimon qilishni to'xtatganda, issiqlik tezda sovuq matritsali metallga o'tadi, shuning uchun isitish yuzasi o'z-o'zidan o'chiriladi. "O'z-o'zidan sovutilgan söndürme" ni samarali amalga oshirish uchun butun ishlov beriladigan qismning hajmi va söndürülmüş sirt hajmi o'rtasida kamida 5: 1 ni saqlash kerak. Sirt harorati va söndürme chuqurligi ham bombardimon vaqtiga bog'liq. Elektron nurli issiqlik bilan ishlov berishning isitish tezligi tez va ostenitizatsiya vaqti atigi bir necha soniya yoki undan kam, shuning uchun ishlov beriladigan qismning sirtidagi donalar juda nozik, qattiqligi oddiy issiqlik bilan ishlov berishdan yuqori va u yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. xususiyatlari.
