Ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun operatsion ko'nikmalar
Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, alyuminiy materiallarning qismlari ishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi. Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, amaliyot usuli ham amalda juda muhimdir.
1. Katta ishlov berish chegaralari bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalishining yaxshi sharoitlariga ega bo'lish va issiqlik kontsentratsiyasidan qochish uchun nosimmetrik ishlov berishni qabul qilish kerak. Qalinligi 9{4}}mm bo'lgan qatlamni 60 mm gacha qayta ishlash kerak bo'lsa, bir tomoni zudlik bilan frezalansa, ikkinchi tomoni bir vaqtning o'zida oxirgi o'lchamga ishlov berilsa, tekislik 5 mm ga etadi; takroriy pichoqni nosimmetrik ishlov berish ishlatilsa, har bir tomon ikki marta oxirgi o'lchamga qayta ishlanadi, bu tekislikning 0,3 mm ga etishini ta'minlashi mumkin.
2. Agar plastinka qismida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash maqsadga muvofiq emas, bu qismning notekis kuchini va deformatsiyani keltirib chiqarishi oson. Qayta ishlash uchun bir nechta qatlamlar qo'llaniladi. Har bir qatlam bir vaqtning o'zida barcha bo'shliqlarga qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarga teng ravishda kuch ta'sirida bo'lishi va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.
3. Kesish miqdorini o'zgartirib, kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring. Kesish dozasining uchta elementi orasida orqa pichoq miqdori kesish kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ishlov berish chegarasi juda katta bo'lsa, birinchi pichoqning kesish kuchi juda katta bo'lib, bu nafaqat qismlarni deformatsiyaga olib kelmaydi, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi. Orqa pichoqlar miqdori kamaytirilsa, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, CNC ishlov berishda yuqori tezlikda frezalash bu muammoni bartaraf etishi mumkin. Qayta yeyiladigan pichoqlar miqdorini kamaytirish bilan birga, ozuqa mos ravishda oshirilsa va dastgohning aylanish tezligi yaxshilansa, kesish kuchini kamaytirish va ishlov berish samaradorligini kafolatlash mumkin.
4. Pichoq bilan yurish tartibiga e'tibor bering. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirish va vaqt birligida olib tashlash tezligini ta'minlashga urg'u beradi. Odatda, teskari frezalashdan foydalanish mumkin. Ya'ni, qo'pol sirtdagi ortiqcha material eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlanadi va tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik kontur asosan shakllanadi. Tugatish yuqori aniqlik va yuqori sifatni ta'kidlaydi va silliq frezalashdan foydalanish tavsiya etiladi. Kesuvchi tishlarning kesish qalinligi silliq frezalashda asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishlov berishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va qismlarning deformatsiya darajasi kamayadi.
5. Ishlov berish jarayonida qisish natijasida yupqa devorli ish qismlarining deformatsiyasi, hatto pardozlash muqarrar. Ish qismining deformatsiyasini minimallashtirish uchun siqish qismini tugatish yakuniy o'lchamiga yetguncha bo'shatish mumkin, shunda ishlov beriladigan qismni asl holatiga erkin tarzda qaytarish mumkin, keyin esa qattiq ushlash sharti bilan biroz tortiladi. ishlov beriladigan qismning (to'liq his qilishda), shuning uchun ideal ishlov berish effektini olish mumkin. Muxtasar qilib aytganda, siqish kuchining harakat nuqtasi qo'llab-quvvatlash yuzasida eng yaxshisidir. Siqish kuchi ishlov beriladigan qismning yaxshi qattiqligi yo'nalishi bo'yicha harakat qilishi kerak. Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash sharti ostida, siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Bo'shliqli qismlarga ishlov berishda, frezani to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash uchi kabi qismga botirmaslikka harakat qiling, buning natijasida chiplar etarli bo'lmaydi va frezada chiplar tekis bo'lmagan holda chiqariladi, buning natijasida haddan tashqari qizib ketish, qismlarning kengayishi va shunga o'xshash noqulay hodisalar yuzaga keladi. kollaps pichoqlari va singan kesgichlar sifatida. Avval frezalashtiruvchi bilan bir xil o'lchamdagi yoki o'lchamdagi matkap uchi bilan teshikni burg'ulash va keyin frezalashtirgichdan foydalaning. Shu bilan bir qatorda, CAM dasturi spiral kesish dasturlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Alyuminiy qismlarning ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil shundaki, bunday qismlar ishlov berish jarayonida deformatsiyaga moyil bo'lib, operatorlardan ma'lum operatsion tajriba va ko'nikmalarga ega bo'lishni talab qiladi.
